¿Qué es el polipropileno biorientado (BOPP)?

El polipropileno biorientado (BOPP) son capas de polipropileno fabricadas de tal forma que una cara sea de impresión brillante y la otra opaca.

Los films de polipropileno biorientado ofrecen ciertas propiedades que lo hacen ser una opción eficiente para el empaque de productos generales: son resistentes a los golpes, roturas, perforaciones, y también son resistentes al agua e impermeables al vapor de agua. Además, tienen un acabado de superficie brillante y un elevado grado de transparencia.

Immermex, S.A. de C.V. es una empresa joven dedicada el servicio integral de provisión de películas para empaque flexible. En cinco años ha tenido un crecimiento sostenido penetrando los mercados de conversión, artes graficas, farmacéutico y envoltura de regalos.

Los materiales que comercializa Immermex, son: Polipropileno Biorentado (BOPP), Polipropileno Cast (CPP), Poliester (PET), Cloruro de Polivinilo (PVC) con torcido, y películas holografiadas.

Dentro de su línea de BOPP que Immermex ofrece, se encuentran:

Polipropileno biorientado natural

• Con sello: ambas caras, tratado corona, de 15 a 50 micras, para usos generales de empaque para alimentos.
• Sin sello: con tratado corona una cara y/o la otra con tratado de alta energía, de 15 a 40 micras, para usos generales, artes graficas, etiquetas, cintas adhesivas, empaque floral, etc.

Polipropileno biorientado metalizado

• Con o sin sello - de 18 a 30 micras, para usos generales en empaque de alimentos o empaque de regalos.

Polipropileno biorientado blanco cavitado (perlecente)

• Con o sin sello - 25 a 40 micras para usos generales en empaque de alimentos y para etiquetas de refresco.

Polipropileno biorientado blanco sin cavitar

• Con sello - de 20 a 30 micras para usos generales.

Polipropileno biorientado mate

• Con o sin sello - tratado una o dos caras, en 15 y 20 micras, para usos generales y de las artes graficas.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono Immermex

Nuevo film metalizado de BOPP

El polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido de los procesos de craking del petróleo.

A comienzos de los 70’s, Montecatini en Italia desarrolló el proceso para convertir el homopolímero de polipropileno en una película biorientada. Con la biorientación se logró mejorar notablemente las propiedades ópticas, mecánicas y de barrera al vapor de agua de este polímero.

El polipropileno biorentado (BOPP) comenzó entonces a convertirse en el film más versátil en la industria del envase flexible, llegando a desplazar totalmente al film de celofán en 20 años.

Por su excelente barrera al vapor de agua se convirtió en materia prima base para los envases de galletas, snacks y todos los alimentos que no deben perder ni ganar humedad.

Sigdopack S.A., es uno de los proveedores de BOPP más importantes de América Latina, produciendo films de BOPP trasparentes, mates, blancos y metalizados desde 9 hasta 80 micrones.

Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA) es un distribuidor autorizado de Sigdopack S. A.

CODIQINDSA es una empresa cuyo giro principal es la compra, venta y distribución de resinas plásticas y productos químicos con ventas en frontera y toda la República Mexicana.

CODIQINDSA presenta su nuevo producto, el film de BOPP metalizado, ME PRO 17.

El ME PRO 17 es un film de BOPP metalizado de alta barrera tratado corona por la cara no metalizada. Diseñado para reemplazo de foil de aluminio en trilaminados

Ventajas del film de BOPP metalizado ME PRO 17

Por sus excelentes barreras, el film ME PRO 17 de Sigdopack, reemplaza al foil de aluminio en muchas aplicaciones con menor costo. Su diseño con tratamiento corona por la cara no metalizada permite un proceso de conversión con alta eficiencia. Gracias a su superficie interna especial, el film no se bloquea.

Aplicaciones del film de BOPP metalizado ME PRO 17

El producto ha sido utilizado exitosamente en Chile para productos como leche en polvo, bebidas chocolatadas deshidratadas y sopas deshidratadas en reemplazo de foil de aluminio

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA).

O bien haga contacto directo con Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA) para mayor información sobre el film de BOPP metalizado ME PRO 17.

El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

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