Las resinas de poliéster y viniléster

El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.

Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.

Sus principales características son:

Resinas de Poliéster no Saturado Polex®

Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica. 

Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.

También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).

El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.

Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.

Resinas Viniléster Polex®

El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.

La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente  durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.

Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.

Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.

Proveedores de resinas de poliéster y viniléster

A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:

Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Härting.

O bien haga contacto directo con Härting para solicitar mayor información sobre las resinas de poliéster y resinas viniléster.

El estireno como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE)

El estireno es un líquido incoloro, fuertemente refringente, insoluble en agua, de olor característico que se puede mezclar con la mayoría de los disolventes orgánicos. El producto polimeriza al calentar los disolventes, sin embargo, ya empieza a temperatura normal. Para mejorar la capacidad de almacenamiento, el estireno debe ser estabilizado. Los monómeros reactivos ligan sus puntos de insaturación presentes en las moléculas de poliéster formando puentes entre ellas. Esta copolimerización transforma al poliéster o viniléster líquido en sólido, liberando gran cantidad de calor formando un retículo tridimensional insoluble.

Aplicación del estireno

Además de su campo de aplicación principal para los polimerizados de estireno, se emplea como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE), en la que se incorpora al secarse la película o las piezas coladas. Además, sirve como componente de reacción en la estirenificación de aceites secantes y resinas alquídicas.

¿Y el estireno residual?

No todas las moléculas de estireno reaccionan con la resina. Estas moléculas de estireno libre conocidas como estireno residual actúan como plastificante afectando su dureza y propiedades mecánicas. Para evitar la contaminación del producto almacenado, el estireno residual del laminado que está en contacto con alimentos o agua potable no debe sobrepasar el 0.1% del peso de la resina. Así, el estireno residual puede ser usado como indicador del grado de cura de la resina.

Cuanto menor es la cantidad del estireno residual, más avanzado es el grado de cura. El estireno residual de laminados mantenidos a temperatura ambiente o moderadamente elevada, decrece lentamente con el tiempo. Un ejemplo típico para resina curada con MEK y cobalto a partir de la polimerización es el siguiente:

A temperatura ambiente el grado de cura se produce lentamente, estabilizándose después de una semana de efectuada la laminación. A temperaturas superiores al punto de transición vítrea, la reducción del estireno residual se produce rápidamente.

La post-cura

La post-cura consiste en someter el laminado a altas temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo para aumentar el grado de cura de la resina. La temperatura depende de cada tipo de resina y es ligeramente superior a su máxima temperatura de Transición Vítrea (TGmáx). La post-cura debe realizarse cuando el ambiente es muy agresivo o para impedir que el estireno residual contamine el material almacenado en el equipo. La post-cura debe ser hecha con aire seco. Las siguientes son temperaturas y tiempos típicos para un post-curado ideal:

Proveedores de resina poliéster no saturada disuelta en estireno

A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resina de poliéster no saturada disuelta en estireno:

Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Härting.

O bien haga contacto directo con Härting para solicitar mayor información sobre resina de poliéster no saturada disuelta en estireno.

¿Qué es la Diamantina o Glitter? La Diamantina también llamada en inglés “Glitter” es un producto que podemos encontrar en nuestra vida cotidiana y que tiene múltiples aplicaciones en  industrias como la de la moda, decoración, manualidades, litográfica, inyección de plástico, cosméticos, entre otras.

Usos de la diamantina

Dependiendo del uso que se le de, es el tipo de diamantina que se utiliza.
Para la decoración y las manualidades por ejemplo, se utiliza la diamantina común, mientras que en aplicaciones más especializadas, se requieren de diamantinas con diferentes propiedades como resistencia a la temperatura y/o a los solventes. 
En cuanto a los tama ños de las diamantinas, los más comunes son: C-4, C- 8, C- 15, C- 40 y C-100 y para lograr que reflejen buen brillo, las partículas deben tener un corte preciso.

Diamantina en la Moda

La Diamantina está presente en diferentes prendas de moda como Camisetas o Blusas con Diamantina, Pantalones con Diamantina, Guantes Con Diamantina, Tennis con Diamantina, Pintura Textil con Diamantina, Bolsas, cinturones, botones y monederos con Diamantina, Broches para el cabello con Diamantina, Vestidos de Novia con Diamantina, por mencionar algunos, en los que se aplica la Diamantina con pegamentos con diferentes técnicas.

Diamantina en la Decoración y Celebraciones

Es muy com ún y llamativo encontrar productos para distintas celebraciones en donde están presentes los  Sombreros con Diamantina y Antifaces con Diamantina y Recuerdos con Diamantina, Disfraces con Diamantina, Corbatas con Diamantina.

Diamantina en los Cosméticos

La industria cosmética es una de las áreas en donde se utiliza la diamantina más fina o de partícula más pequeña ya que está presente en los productos como Lápiz Labial con Diamantina, Maquillaje con Diamantina, Sombras con Diamantina, Barnices para uñas con Diamantina, Brillo Labial con Diamantina, Bronceadores con Diamantina, entre otros.

Diamantina en la Industria Litográfica

La diamantina también es utilizada en muchos productos de impresión como son, Cartulinas con Diamantina, Pinturas con Diamantina, Cuadernos y Libretas con Diamantina, etc.

Diamantina en Manualidades

La industria de las manualidades es quizás en donde más aplicaciones tiene la diamantina ya que la podemos encontrar en una gran gama de productos como pueden ser, Silicón con Diamantina, Esferas Navideñas con Diamantina, Listones con Diamantina, Foamy con Diamantina, Muñecos con Diamantina, Dibujos con Diamantina, Figuras de Unicel con Diamantina, Árboles de Navidad con Diamantina, Flores con Diamantina, Decoración de Eventos con Diamantina, Invitaciones con Diamantina, Manualidades con Diamantina, Trabajos escolares con Diamantina, Letreros con Diamantina, Recuerdos con Diamantina, Mariposas con Diamantina, Velas con Diamantina, Figuras de Fieltro con Diamantina, Coronas con Diamantina, Ramos de Novia con Diamantina y muchos productos más.

Diamantina en los Plásticos

La diamantina también está presente en una gran cantidad de productos de plástico como son Plumas y Lápices con Diamantina, Cajas Organizadoras con Diamantina, Lapiceras con Diamantina, Encendedores con Diamantina, Cuentas de plástico con Diamantina, Artículos de cocina con Diamantina, Herramientas con Diamantina,Cepillos y Peines con Diamantina, Cepillos de Dientes con Diamantina, Correas de Reloj con Diamantina, solo por mencionar algunos.

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Sedería la Nueva S.A. de C.V. (Selanusa)  es la empresa que en México ha comercializado Diamantinas por más de 4 décadas y quien ha estado siempre a la vanguardia desarrollando nuevos y mejores productos contando con un catálogo de más de 100 diferentes colores entre los que se encuentran los Metálicos, Nacarados o Iridiscentes, Fluorescentes y Holográficos, entre otros.

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